অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ বিয়ারিং তৈরিতে অসুবিধাগুলি কী কী?
1. রচনা নিয়ন্ত্রণ: অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের কার্যকারিতা তার রাসায়নিক গঠনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপাদানগুলির বিষয়বস্তু এবং অনুপাতকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে খাদটির পছন্দসই উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
2. গলানো প্রক্রিয়া:
অক্সিডেশন এবং গ্যাস শোষণ: গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপাদানগুলিকে উচ্চ-গলনা-বিন্দু অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি গঠনের জন্য সহজেই অক্সিডাইজ করা হয়, যা খাদটির কার্যকারিতা এবং গুণমানকে হ্রাস করে। একই সময়ে, এটি গ্যাসগুলি (যেমন হাইড্রোজেন) শোষণ করতে পারে, যার ফলে ঢালাইয়ের ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটি দেখা দেয়। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, সাধারণত একটি উপযুক্ত গলানোর পদ্ধতি গ্রহণ করা প্রয়োজন (যেমন মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বা ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফ্রিকোয়েন্সি কোরলেস ইন্ডাকশন ফার্নেস মেল্টিং), কভারিং এজেন্ট এবং রিফাইনিং এজেন্ট (যেমন ক্রিওলাইট) যোগ করা এবং গলে যাওয়া অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ানোর চেষ্টা করা। অক্সিডেশন এবং গ্যাস শোষণ হ্রাস.
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: গলে যাওয়া তাপমাত্রা সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। খুব বেশি তাপমাত্রা উপাদানগুলির জ্বলন এবং অক্সিডেশনকে বাড়িয়ে তুলবে, যখন খুব কম তাপমাত্রা অমসৃণ খাদ সংমিশ্রণ এবং দুর্বল তরলতার দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা ঢালাই গুণমানকে প্রভাবিত করে।
3. কাস্টিং প্রক্রিয়া:
দৃঢ়ীকরণ সংকোচন: দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ ব্যাপকভাবে সঙ্কুচিত হবে। যদি ঢালাই প্রক্রিয়া উপযুক্ত না হয়, তাহলে সঙ্কুচিত গহ্বর এবং সংকোচনের মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করা সহজ, যা ভারবহনের ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করবে। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, একটি উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি অবলম্বন করা প্রয়োজন হতে পারে (যেমন আধা-অবিচ্ছিন্ন ঢালাই), ছাঁচের নকশা অপ্টিমাইজ করা, দৃঢ় সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য যুক্তিসঙ্গত রাইজার এবং ঠান্ডা লাগা ইত্যাদি।
.বিভাজন সমস্যা: সংকর উপাদানগুলি দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার সময় পৃথকীকরণ করতে পারে, যার ফলে স্থানীয় অসম রচনা হয় এবং ভারবহন কার্যক্ষমতার অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে। গলে যাওয়া এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করে, উপযুক্ত আলোড়ন বা কম্পন পদ্ধতি ইত্যাদি ব্যবহার করে পৃথকীকরণ হ্রাস করা যেতে পারে।
4. তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: তাপ চিকিত্সা অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ বিয়ারিংয়ের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, তবে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। উদাহরণস্বরূপ, দ্রবণ চিকিত্সার তাপমাত্রা, সময় এবং শীতল করার হার, বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার তাপমাত্রা এবং সময় ইত্যাদি, সমস্ত নির্দিষ্ট খাদ রচনা এবং কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার। যদি পরামিতিগুলি অনুপযুক্ত হয়, প্রত্যাশিত কর্মক্ষমতা উন্নতির প্রভাব অর্জন করা যাবে না, এবং এটি কার্যক্ষমতার অবনতি বা নতুন ত্রুটির কারণ হতে পারে।
5. মেশিনিং: অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা রয়েছে, যা মেশিনে কিছু অসুবিধা নিয়ে আসে, যেমন বড় কাটিয়া শক্তি, দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন। উপযুক্ত মেশিনিং প্রক্রিয়ার পরামিতি, সরঞ্জাম উপকরণ এবং জ্যামিতিক আকার নির্বাচন করা এবং মেশিনের দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করার জন্য উপযুক্ত শীতল এবং তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।
6. সারফেস ট্রিটমেন্ট: অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ বিয়ারিংয়ের জারা প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ বা অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য, প্রায়শই পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, যেমন ক্রোম প্লেটিং, জিঙ্ক প্লেটিং, ফসফেটিং ইত্যাদি। তবে, পৃষ্ঠের সময় সমস্যাগুলিও হতে পারে। চিকিত্সা প্রক্রিয়া, যেমন দুর্বল আবরণ আনুগত্য, অসম বেধ, পৃষ্ঠের রুক্ষতা যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, ইত্যাদি এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
7. গুণমান পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ: অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ বিয়ারিংয়ের উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার কারণে, রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা সহ কাঁচামাল, মধ্যবর্তী পণ্য (যেমন ইঙ্গটস, বিলেট) এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য ব্যাপক এবং কঠোর মানের পরিদর্শন প্রয়োজন। , মেটালোগ্রাফিক কাঠামো পর্যবেক্ষণ, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, ইত্যাদি নিশ্চিত করতে যে পণ্যগুলি প্রাসঙ্গিক মান এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার জটিলতা এবং অসুবিধা বাড়ায়।
অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়ার অসুবিধাগুলির মধ্যে প্রধানত উপরের দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। আপনি যদি অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে আরও জানতে চান, দয়া করে www.cn-czpufa.com এ মনোযোগ দিন